滌綸紗廠家開(kāi)清棉：花的開(kāi)清以均勻?yàn)橹鳎瑴p少打擊的力度和次數(shù)，盡量少打，松不松。抓袋機(jī)要抓的少，抓的勤，打的少，做到抓的細(xì)，抓的均勻，提高抓袋機(jī)的作業(yè)效率。以減少纖維損傷和棉結(jié)。為防止粘輥，卷內(nèi)兩層之間應(yīng)夾3~4根粗紗。卷好后用布包裹；紙張應(yīng)成形良好，厚度均勻，無(wú)粘紙、孔洞和碎邊。

    滌綸紗廠家梳棉：錫林、刺輥和道夫的速度要適當(dāng)可以降低，以減少由于纖維細(xì)胞損傷和短絨。采用管理工作角較小的金輪針布，可增加纖維的轉(zhuǎn)移，防止出現(xiàn)纖維進(jìn)行纏繞，錫林和蓋板間的隔距要適當(dāng)提高放大，以減少以及纖維組織損傷，小漏底進(jìn)出口隔距適當(dāng)年齡偏大，除塵位置選擇適當(dāng)通過(guò)抬高，傾斜為90°。

    滌綸紗廠家為了防止堵塞，紡絲通道應(yīng)光滑、干凈，并適當(dāng)降低前輥輸出速度，以防止由于纖維比阻高、蓬松和彈性好而導(dǎo)致的卷繞輥和上輥。適當(dāng)增加壓力的大小，以保持足夠的保持力以適應(yīng)拉伸力，保證纖維在拉伸過(guò)程中的穩(wěn)定運(yùn)動(dòng)。為了獲得較好的不均勻性和重量不均勻性，合理選擇組合根數(shù)。在條帶中有許多鉤狀纖維，它們與8根纖維結(jié)合。由于纖維長(zhǎng)度較長(zhǎng)，短纖維含量較少，應(yīng)適當(dāng)加大輥規(guī)。

    滌綸紗廠家粗紗：由于滌綸纖維尺寸較小，單位截面上纖維的數(shù)量較多，粘聚力和摩擦力較大，捻度適當(dāng)降低，可避免紡絲出頭，提高紡紗生產(chǎn)效率，同時(shí)減小包裝直徑，避免纖維表面光滑，粗紗容易脫落紗線和圈圈，減少粗紗退繞阻力，減少意外伸長(zhǎng)。適當(dāng)?shù)拇旨喼亓靠梢詼p少細(xì)紗機(jī)的牽伸倍數(shù)，有助于減少纖維在牽伸過(guò)程中的偏差，提高紗線的均勻度和成紗質(zhì)量。

    滌綸紗廠家紡紗：由于滌綸纖維柔軟、光滑、蓬松，且靜電現(xiàn)象嚴(yán)重，在紡紗過(guò)程中容易出現(xiàn)毛羽。生產(chǎn)中應(yīng)采用“大壓力、低速度、大捻度、小鉗口距、后區(qū)小牽伸比、中硬膠輥”的工藝原則。

    滌綸紗廠家絡(luò)筒：絡(luò)筒工序按“輕張力、低速度、小伸長(zhǎng)、保彈性“的工藝設(shè)計(jì)原則，使用鎳鑄鐵槽筒，直徑由82,5改成93,保持絡(luò)紗通道信息暢通和良好的機(jī)械設(shè)備狀態(tài)，采用中國(guó)電子清紗器，選擇一個(gè)合適的氣圈破裂器高度，盡量可以減小絡(luò)筒工序?qū)υ嗁|(zhì)量的影響。減小因槽筒摩擦力相互作用，而損壞以及紗線中纖維發(fā)展之間的抱合力和細(xì)紗捻度的維護(hù)，改變了部分原紗內(nèi)部控制結(jié)構(gòu)進(jìn)行質(zhì)量和表面存在形態(tài)，使絡(luò)紗后纖維端不易從紗體中滑出，可經(jīng)得起后道加工生產(chǎn)工序中的反復(fù)發(fā)生摩擦，減少紗體因損傷而出現(xiàn)新的毛羽。